正常に運営するためにはメンテナンス管理サービスは必須です。

ナンバーエースエコジャパンの目標は熱分解プラント設備の運営教育だけでなく、お客様のコスト削減、設備の寿命延長、故障時間短縮、そして作業環境改 善 にあります。
すべてのメンテナンス業務と特殊状況を完了するための専門技術、労働、および製品を供給します。
難しいすべての仕事はナンバーエースエ コジャパンに預けておけば、顧客会社の時間と費用を節減すると同時に、すべての装備が新品のように見え、作業環 境がより清潔で安全に維持されるでしょう。

1. メンテナンス目的

A	熱分解設備の設計機能どおり合理的で安全な性能が常時発揮されるよう適正な方法での運転管理をしなければならない。

B	熱分解設備の機能低下防止のための十分な補修点検整備実施により機器の正常能力を発揮できるようにしなければならない。

C	熱分解設備の維持管理者は、設備の構成及び動作状態に関する技術を有し、各設備の動作状態、運転状況、運転操作方法、運転管理記録内容等を把握しなければならない。

2. 維持管理業務の内容

A	熱分解設備の機能を常に最適状態に保つため、施設の図面、運転日誌、点検項目、運転方法などを熟知しなければならない。

B	熱分解設備の運転管理において、環境保全及び安全衛生管理等必要な施設の改善及び機械、電気その他の修理時期を逃さないようにしなければならない。

C	熱分解設備の能力に対して実際に投入された廃棄物量を毎回測定し、プラスチック性状、反応炉温度、触媒塔下部温度、触媒塔上部温度などを正確に記録しなければならない。

D	安全管理、防災管理など作業場内の安全保健管理に対して常に万全の対策を立て、必要な資材器具の整備、補充を行い、定期的又は臨時的に安全管理状態を点検しなければならない。

E	熱分解設備の管理ができない場合、火災及び爆発の危険が内在しているため、常時適切な安全管理と作業場内引火物除去、環境整備で常に快適な環境が維持されなければならない。

F	熱分解設備の反応炉及び触媒塔は、ドアは温度が十分に下がるまで開放してはならない。もし反応炉および触媒塔内部に火種が存在する場合、ドア開放時の空気流入によって火災や爆発の危険性がある。

3. 施設の安全管理

A	熱分解設備稼動中に発生しうる事故を未然に防止するため、オペレーターの管理と安全教育を実施しなければならない。

B	各種消火装備、安全保護具、安全器具類は業場に常時配置されなければならない。

C	オペレーターは常に管理監督によって安全意識が鼓吹されなければならない。

D	月に一度稼動を停止し、設備マニュアルを参考にして定期点検項目に基づいて設備全体を点検しなければならない。

ナンバーエースエコジャパンは、以下のような様々なサービスを提供しています。

1

制御パネル

熱分解設備の稼動は制御パネルのスイッチ動作からなるため、各スイッチ動作状態を稼動前に点検しなければならない。

2

原料投入

廃プラスチック原料を投入する前に投入原料の成分のうちPVC、PET、LAB種類の廃プラスチックは全体原料のうち5%以上を超えてはならない。

3

稼働前準備

LPGガスバーナーバルブ、触媒塔上部バルブ、排出口スクリューバルブ、冷却水パイプバルブを確認。

4

バーナー点火

ガスバーナーに点火したら、空調ダンパーを用いて火炎状態が最適になるように調整します。

5

設備稼動

バーナー点火が正常稼動し、水分排出が完了すると反応炉内部温度が上昇を開始します。

6

設備稼動中の注意事項

反応路回転方向、ドア漏水現象、ローラー破損現象確認。

7

検分離設備稼動

一次生成油の検質など異物除去。

8

硬質油分離設備稼動

硬質油分離とは、熱分解過程を通じて得られた生成油に含まれた硬質油を分離除去して引火点を調節することをいう。

9

スクリュー、空気循環器、冷却塔設備稼動

熱分解過程で発生する水分、油分を移動させる通路であり、稼動完了後の反応炉内にある残滓処理用途として使用されます。

10

水分分離ライン(流水分離タンク、最終貯蔵タンク)

熱分解過程で得られた水分及び生成油を分離するタンクで、水分を3段階に分離して熱分解によって得られた生成油の水分を除去するための設備です。

11

触媒交換及び各種薬品使用教育

触媒、コーキング防止剤、ガス洗浄剤、白土、白砂利、活性炭、ドアパッキンほか。

メンテナンス除外範囲